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      工業設計基礎工藝知識——鈑金篇
      時間:2021-01-23 點擊次數:54


      鈑金定義: 
      鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝,包含剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及名義處理等。數控鈑金一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是板金件。鈑金零件指用手工或機械的方法,把金屬薄板、型材和管材制成具有一定形狀、尺寸和精度的零件的操作,是一種常用的金屬加工工藝,可以通過后續的一系列加工對加工后的薄板進行切割和彎曲,將材料加工成符合應用要求的零件。其明顯的特點就是同一整機厚度一致。依據加工方法不同,通常分為兩類: 
      1.非模具加工: 
      通過NCT ,鐳射,折床,鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方法,個別用于樣品制造,本錢較高. 
      2.模具加工: 
      通過固定的模具,對鈑金進行加工,個別有下料模,成型模,重要用于批量生產,本錢較低. 

      常見加工方法介紹: 

      NCT(數控機床)加工 
      數控機床加工原理: 
      數控機床是一種可能適應產品頻繁變更的柔性主動化機床,加工進程所需的各種操作跟步驟以及刀具與工件之間的位移量都用數字化的代號來表示,通過把持介質(如紙帶或磁盤)將數字信息送入專用的或通用的盤算器,盤算器對輸入的信息進行處理跟運算,發出各種指令來把持機床的伺服體系或其它履行組件,使機床主動加工出所須要的工件或產品. 

      數控機床常見用處: 
      下料,沖網孔,沖凸包,切邊,打凸點,壓筋,壓線,抽孔 
      數控機床的加工精度: +/- 0.1mm 

      NCT(數控沖床)加工的工藝處理及留神事項: 
      1.在距邊沿的間隔小于料厚時,沖方孔會導致邊沿被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時經??紤]LASER二次切割. 
      2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊沿之間的間隔不應過小,其容許值如表; 
      資料 沖圓孔 沖方孔 
      硬鋼 0.5t 0.4t 
      軟鋼,黃銅 0.35t 0.3t 
      鋁 0.3t 0.28t 

      NCT沖壓的最小孔徑如表: 
      資料 沖圓孔 沖方孔 
      硬鋼 1.3T 1.0T 
      軟鋼,黃銅 1.0T 0.7T 
      鋁 0.8T 0.6T 
      注:T表示料厚 

      3.抽孔:NCT抽孔離邊沿最小間隔為3T,兩個抽孔之間的最小間隔為6T,抽孔離折彎邊(內)的最小保險間隔為3T+R,如偏小則須壓線處理. 
      4.經現場測試,NCT沖半剪凸點的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落. 

      鐳射加工 
      鐳射加工原理: 
      Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前綴縮寫而成.原意為光芒受激發放大,個別譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過H
        E、N2、 CO2等混淆氣體為激發媒介,利用反射鏡組聚焦產生激光光束,從而對資料進行切割.在由程控的伺服電機驅動下,切割頭依照預約路線活動,從而切割出各種外形的工件。鈑金箱體一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工業加工出的產品叫做鈑金件。 

      鐳射機常見用處: 
      下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔 
      鐳射機的加工精度:+/- 0.1mm 
      LASER加工的工藝處理及留神事項: 
      1.在割五金件底孔時,必須加大0.05mm. 因為在切割出發點與終點時會留有渺小的接點. 
      例 : 底孔為Φ5.4應割成Φ5.45 
      2.割工藝孔時寬度個別大于0.5mm, 越小毛刺越明顯. 
      3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時,速度必須很慢,實際上與 切割等厚資料類似. 
      4.LASER為熱加工,割網孔及薄材受熱影響, 輕易使工件變形. 
      5.所有工件的銳角如不特別請求在LASER加工時,必須按R0.5mm倒圓角. 

      折床加工 
      折床加工原理: 
      將上、下模分辨固定于折床的上、下工作臺,利用液壓傳輸驅動工作臺的活動,結合上、下模的外形,從而實現對板材的折彎成形. 個別分為上動式跟下動式. 折彎加工順序的基本準則:由內到外進行折彎.由小到大進行折彎.先折彎特別外形,再折彎個別外形. 前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉. 

      折床常見用處: 
      成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補強等. 
      折床的加工精度: 
      一折: +/- 0.1mm 
      二折: +/- 0.2mm 
      二折以上: +/- 0.3mm 

      鉗加工 
      鉗加工的常見品種: 
      1.鉚釘機用處: 
      鉚螺母 
      鉚導向銷 
      鉚螺柱 
      鉚防靜電手段座 
      鉚螺釘 
      所用模具: 
      鉚合模 

      鉗加工的常見品種: 
      2.攻牙機用處: 
      攻絲(攻牙) 
      所用模具: 
      絲錐 

      鉗加工的常見品種: 
      3.抽孔機用處: 
      翻邊抽孔 
      所用模具: 
      上模 ,沖子, 凹模 

      鉗加工的常見品種: 
      4.拉絲機用處: 
      名義拉絲 
      所用模具: 
      砂帶(不同規格) 

      鉗加工的常見品種: 
      4.整平機, 

      鉗加工的常見品種: 
      5.鉆孔機用處: 
      鉆孔 
      所用模具: 
      鉆頭 

      模具加工 
      模具加工的特點: 
      1.快捷 
      2.精度高 
      3.實用于大量量生產 
      4.本錢低 
      5.尺寸管控好 

      模具的分類: 
      1.落料模 
      2.成型模 
      3.整平模 
      4.壓鉚模 
      5.連續模 

      個別模具示用意,個別整機都由好多少套模具連續生產而成型. 

      名義處理 
      1.電鍍: 
      通過化學反應,在資料名義附上一層其余金屬,用來增加金屬的防腐化機能,且能達到一定的丑化外觀作用,是常用的一種名義處理方法,如:電鍍鋅,電鍍鎳等. 

      2.烤漆: 
      通過噴涂,高溫烘烤等方法,在資料名義噴上一層各種色彩的涂料,用來丑化外觀,且能增加資料的防腐化機能.是常用的名義處理方法,個別有液體烤漆跟粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見.如烤華為藍,華為黑等,烤漆名義是不導電的.有EMC請求的區域不容許烤漆. 

      3.絲印: 
      在資料名義絲印上各種標識的工藝,個別有平板絲印跟移印兩種方法,重要原理與照相機菲林成像原理一樣,也是一個曝光的進程.平板絲印重要用于個別平面上,但假如遇上有較深的凹坑的處所,就須要用到移印. 

      4.名義拉絲 
      將資料放在拉絲機的高低緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過電機帶動,讓資料通過高低砂帶,在資料名義拉出一道道痕跡,依據砂帶的不同,痕跡粗細也不雷同,重要作用是丑化外觀.個別都是鋁材才考慮用拉絲的名義處理方法. 

      5.噴砂: 
      通過噴砂機的風力將砂粒打到工件名義上,在工件名義形成一層密布的凹坑,重要作用是去除工件名義的臟污,增加工件名義的附著力,為后續名義處理方法做準備,在咱們公司不常用. 

      6.氧化: 
      將工件名義的金屬氧化,在工件名義形成一層致密的維護膜,增加工件的防腐化性.個別有化學氧化跟陽極氧化兩種方法,是一種常用的名義處理方法,如散熱器名義的陽極氧化發黑. 

      鈑金連接方法 
      常見鈑金連接方法: 

      1.鉚釘鉚合: 
      這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合外形如圖: 

      2.點焊: 
      工件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及鄰近區域產生電阻熱進行焊接,點焊的總厚度不得超過8mm. 

      3.抽孔鉚合: 
      其中的一整機為抽孔,另一整機為沉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優勝性:抽孔與其相配合的沉孔的自身存在定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效力也比較高. 

      4.TOX鉚合: 
      定義:通過簡單的凸模將被連接件壓進凹模.在進一步的壓力作用下,使凹模內的資料向外”流動”.結果產生一個既無棱角,又無毛刺的圓連接點,而且不會影響其抗腐化性,即便對名義 有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保存原有的防銹防腐特點,因為鍍層跟漆層也是隨之一起變形流動.資料被擠向兩邊,擠進靠凹模側的板件中, 從而形成TOX連接圓點. 
      如下頁圖所示: 

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